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浅谈三聚氰胺浸渍纸饰面人造板的生产质量控制

时间:2015-5-7 7:47:51   来源:

三聚氰胺树脂浸渍纸饰面人造板(简称三聚氰胺生态板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等长处,以及外观色差斑斓、表面有一定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等机能,正在快速向办公及人民生活所使用的家具、车辆打造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展,并已占有相当的市场份额。据计数,欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸饰面人造板市场占有率(指占所有贴面人工制造板的比率)为8%,1995年上升为18%,预计下一个10年内的增长潜在力量仍然很大,故而三聚氰胺浸渍纸饰面人造板受到越来越多的重视。笔者联合几年的实践,对三聚氰胺浸渍纸饰面人造板生产过程中的质量控制进行初步探讨。

1生产过程质量控制

1.1纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量,必须采用高质量的装饰原纸。不管何种纸都应在进厂时经检验合格后使用,不合格的坚决不能进入生产线。在浸渍过程中,严酷按照工艺要求进行操作,每半小时取样检验一次,保证上胶量在130%~150%、挥发分含量6%~7%、预固化度≤65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用分子化合物塑料薄膜包装,并用胶条粘封;贮存在温度20-25、湿度55%一65%、安装有空调的库房内,贮存时间应不超过3个门;使用时采取随用随开的原则,一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存,以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而没有办法使用,造成不必要的损失。

1.2基材质量

饰面人造板的基材常用马六甲细木工板、杨木细木工板、桉木多层胶合板、杉木细木工板、桐木细木工板中密度纤维板和刨花板。

(1)板面平整清洁,不允许有水渍、油渍,有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象; (2)板材的厚度偏差应不超过±0.2mm,且砂光均匀,不允许有漏砂现象;(3)板材含水率应控制在6%-10%范围之内。环境的变化可引起板材含水率的变化,如果含水率偏高,可能导致贴面过程中呈现放炮、分层等现象;如果含水率偏低,或浸渍纸挥发分含量偏低,则可能造成热压时表面不能大好地润湿而产生纸板分层现象。因此,在生产过程中需随时观察、及时剔掉不及格的基材。

1.3热压工艺

热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的,在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同,热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用,即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验,热压板温度在125~135较为合适。温度高,有帮助于压贴后的脱模,并能缩短热压同期、提高产量,但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化,造成板面有微小孔隙。据1998年全国浸渍胶膜纸饰面人造板质量统检资料显示,曾有相当数目的企业为达到提高产量的目的,经由过程提高热压温度来缩短热压时间,成果造成板面易反弹且不平滑。看似提高了产量,实则是以牺牲产品质量为代价,同时也对正规产品的生产厂家造成冲击。

合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的联合,在适宜的温度和压力作用下,浸渍纸中的树脂熔融、固化后,形成封闭、致密的表面,还可使基材表面的微小孔隙得以填充。压力一般为2.0~3.OMPa,在不影响产品质量的前提下,应尽可能采用低的压力,这样对装备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益;但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。因此,实际生产中,应针对不同的基材和缓冲垫的新旧适度调整单元压力。

热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度,一般在直贴在6m~8m,复合在40~50s为好。时间过长会造成树脂固化过度,掉去应有的弹性,容易给产品造成裂纹或内在应力,使其在后续加工过程中呈现裂纹、翘曲;时间过短,树脂固化不充沛,容易产生粘板现象,且影响产品表面的理化机能,影响产品的耐用性。不同的材料所需时间不同,应对每个新产品的板面进行固化程度的试验,然后根据试验成果调整热压参数。

另外,在操作过程中,浸渍纸的移动需仔细,避免破损;不允许戴脏手套操作;组坯过程中如发明板面不清洁要及时清理干净;基材进料时要仔细检查,如发明板面有大刨花、缺角、破损、砂痕等缺陷,应及时剔掉,拒绝使用;防止板面有灰尘等而导致产品降等。

2常见问题分析及处理完成措施

2.1粘垫板现象

粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上。其原因有如下几种:

热压时间短,或热压板温度低或局部偏低,使树脂固化不完全;

基材含水率过高;

浸渍纸上胶量过大,挥发分含量过高;

钢板表面不清洁,脱模剂种类不合适或涂布不均;

热压时板坯定位不准确。

粘板现象多发生在板的周围,这是因为边部温度低,也可能是板坯在压机内位置偏离。应逐项检查寻出粘板发生的真正原因,及时处理完成,减少损掉。产生粘板多是因为胶粘剂固化不完全而至,因此,适当增加温度或延长热压时间是处理完成此类问题的有效要领。

2.2板材翘曲

从热压的角度分析,板材翘曲是因为上、下压板的温度差过大,造成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步,板材弯向固化快的一边而至。笔者认为,上、下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3~5。

(2)从材料本身看,所用两层浸渍纸纸能不-样也会导致板材翘曲。如果采用基材单面贴纸,则翘曲是必然的成果。从生产角度出发,可经由过程使用相同的浸渍纸或调整上、下压板适宜的温差,以确保板材不产生翘曲。

(3)热压后制品堆垛要领不正确是板材产生翘曲的另外一主要原因,处理完成的办法是采用均匀、平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氰胺浸渍纸贴面板。

综上所述,要生产出优质的产品,必须选用优良的浸渍纸和基材、合理的加工工艺;此外还需操作、检验人员共同合作,出现问题应及时反馈,只有这样,才能保证产品质量稳定,占有更大的市场。

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